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　　近來聽見許多新老客戶問，熱作模具鋼和冷作模具鋼有什么區(qū)別?下面由隆實小編為大家解釋。

　　最先熱作模具鋼是添加Cr、Mn、Si、Ni這種鋁合金元素，的作用是加強金相組織和提升切削性能，W、Mo鋁合金元素是為了避免回火脆性，Cr、W、Si鋁合金元素能夠提高相變溫度，使模具在更替遇熱與制冷環(huán)節(jié)中不至于產生改變而出現(xiàn)比較大的容量轉變，進而提升其耐熱疲憊的能力。

　　因熱作模具必須在工作中承受了很大的撞擊力，反復的加熱和制冷，其適用范圍極其惡劣。為了實現(xiàn)熱作模具的使用需求，因此需具備相對較高的持續(xù)高溫抗壓強度良好的延展性以及良好的成形加工使用性能。

　　而冷作模具鋼在化學成分上一般要以高碳鋼為主導，以適應高韌性跟高耐磨性的需求。假如為了保證模具耐沖擊能力，需提升延展性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替。在冷作模具鋼里加入鋁合金元素時，主要目的是提升切削性能和耐磨性，針對耐磨性要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產生元素，比如Cr、Mo、W、V等元素的多元化碳素鋼。

　　通過上述的那些了解，你對熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的差別有一定的了解了沒有?

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