點擊閱讀??牛人做了一個好用的工裝夾具，夾得夠緊...

　　模具座是硬件模具中最重要的部件之一，其設計包括結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)加工、顏色和成本。適當、合理、有效、社會經(jīng)濟的設計方案模塊，不僅可以提高產(chǎn)品壽命，降低原材料成本，提高批量生產(chǎn)水平，而且有助于生產(chǎn)加工，維護方便，使后沖壓生產(chǎn)高效順利進行。

　　序言磨具被稱為工業(yè)之母，是保證制造精度和質(zhì)量的前提。德國和日本對磨具在工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟發(fā)展中的重要性和必要性有很高的評價。2002年，由于計算機連接器終端模具歐洲經(jīng)銷商技術(shù)不合格，制造部件不合格，讓深圳臺灣企業(yè)與11臺沖壓機床同時生產(chǎn)終端，連續(xù)數(shù)月月年產(chǎn)值超過10億臺幣，這對3000多家加工廠來說是一個驚喜。如今，精密沖壓模具在當代零件制造中的應用越來越多，其影響力也越來越突出。薄材料的精密沖壓成型是當代電子設備零件制造的重要過程，其模座設計方案非常重要。

　　2.1模座設計方案 模座的結(jié)構(gòu)類型

　　模座結(jié)構(gòu)分為鑲拼式(如圖1所示)和一體式。馬賽克模座將幾個小模座組合在一起[1]，組裝誤差大，維護不方便，在當代快速五金模具中應用較少。

　　圖1　馬賽克模座一體式模座主要有四種結(jié)構(gòu)類型。

　　(1)掛肩模座(如圖2所示) 在過去，工程模具（單工藝模具和復合模具的總稱）被廣泛使用。其刀口規(guī)格足夠大，下部為直接型，上端為掛肩，避免模座在倒料時被拔出定位板。掛肩設計為防止裝配錯誤的不規(guī)則方法。然而，掛肩也會導致磨具在維護過程中拆卸不便。在拆卸模板之前，必須拆卸模板，模板的分割會損害模具的精度。因此，這種結(jié)構(gòu)現(xiàn)在很少使用。

　　圖2　掛肩型模座

　　(2)直接模座(如圖3所示)這種模座的刀口規(guī)格足夠大，結(jié)構(gòu)是吊肩模座的改進，即吊肩模座不再是吊肩的一部分，刀口的規(guī)格與固定部分完全相同。這種改進提高了直達模座的利用率。

　　圖3　直達型模座

　　(3)加固模座(如圖4所示)當代模具加工零件越來越高精度，部分切割刀口規(guī)格相對較小，直接模座剛度和抗壓強度較差。過去，模座護線套經(jīng)常得到改善?，F(xiàn)在為了保證模座的剛度和抗壓強度，下面的設計方案刀口直達部分L1(6～10mm)，中間采用R40mm弧形(電子光學磨床砂輪至少半經(jīng))加固，上部安裝部分設計為方形，便于維護和移動。由于銷釘槽部分防錯[2]，因此設計了另一種防錯結(jié)構(gòu)方案。在設計中，最好讓刀口靠近加固模座的兩側(cè)，方便安裝定位，降低生產(chǎn)加工難度系數(shù)，降低成本。加固模座是目前應用最廣泛的模座結(jié)構(gòu)。

　　圖4　加固型模座

　　(4)圓形模座(如圖5所示)圓形模座使用較多，基本上每個磨具都有應用。多軸環(huán)模座和雙軸肩模座在模座孔徑十分鐘時，難以生產(chǎn)加工。粘合模具座是將小孔徑模具座的原材料(CD650)立即切割成必要的長度規(guī)格，并在安裝部位外涂合金模具鋼(SKD11)作為套筒規(guī)格，用厭氧膠粘在一起，與雙軸肩圓形模具座的使用體驗相同，但價格不高于前者的1/3。由于圓形模座在維修過程中不利于移動，因此在安裝部位設計方案中經(jīng)常在模座上吸入矩形模座鑲件。

　　a）多軸環(huán)型 b）雙軸肩型 c）粘頭模座

　　圖5　圓形模座

　　2.2 模座固定安裝方法

　　模座安裝應在模座定位板上進行，并有定位和固定的要求。模座的精確定位是通過模座與定位板上孔的配合來實現(xiàn)的。固定可通過掛肩、地腳螺栓、鉚接、環(huán)氧膠、側(cè)銷、橫銷、支架等進行。由于外觀設計不規(guī)律，直接模座需要在安裝部位增加一個矩形模座鑲件進行協(xié)助。定位板固定不動模座與模座刀口工作位置有一定距離，容易使模座失衡，導致無效。如果模座刀口規(guī)格小，幾乎不可能正常批量生產(chǎn)。當模座制成銷釘固定時，應增加倒料鑲件。當模座穿過倒料鑲件和型腔進行沖裁時，倒料鑲件可以正確引導模座進入型腔，保持模座免受側(cè)向力的影響。模座與倒料鑲件的單側(cè)間隙設計為0.003～0.05mm甚至相對較小，模座工作時外露倒料鑲件3mm上下，不易受到侵害。模座安裝部位的規(guī)格與定位板的圓孔規(guī)格一致或略小，銷釘槽比定位板低0.02～0.05mm，讓模座在定位板中有一點主題活動空間，真正準確定位，防止定位板和倒置鑲嵌件的準確定位相互干預。由于倒料鑲件的精確定位是模座刀口的工作位置，所以效果最好。拆下壓板螺釘，拔出銷釘即可拆下模座，模座拆裝方便，能實現(xiàn)模座的高效維護。

　　2.3 選擇模座材料

　　模座不僅能承受一定的沖擊力，而且具有較高的耐磨性，因此應選用具有一定韌性的高韌性材料。為了滿足自身的批量生產(chǎn)水平，連續(xù)精密沖壓模具也是模座材料類型的最佳選擇。Cr12MoV、Cr12、SKD11等以往常見的模具座椅原材料僅用于連續(xù)精密沖壓模具中的模板或鑲嵌。連續(xù)精密沖壓模具座椅的常用材料是海外鎢鋼CD650，表面質(zhì)量高，耐磨性好。最好使用90HRA；其次，ASP-23是海外高鉻鉬釩粉末狀原料，應用強度最好在63HRC上下[3]。

　　2.4 模座的加工工藝

　　直接模具座椅外觀設計不規(guī)則，一般采用慢線切割生產(chǎn)加工，切割修復或修復，慢線切割雖然尺寸精度高，但表面連續(xù)高溫薄氧化層也可能影響，可達到加工精度±0.003mm。掛肩模型選用一般陳德數(shù)控磨床（G）掛肩設計方案在不改變生產(chǎn)加工位置的情況下，應注意生產(chǎn)加工。加固模型選用電子光學數(shù)控磨床（PG）生產(chǎn)加工成本較高。后兩者生產(chǎn)加工能達到的加工精度為±0.002mm。

　　結(jié)語

　　連續(xù)精密沖壓模具對產(chǎn)品壽命有嚴格要求。電子通信五金沖壓模具的使用壽命一般需要達到100kkk(1億)，而端子模具的使用壽命需要超過500kkk(5億)。在設計模座時，必須充分考慮商品精度、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品壽命、生產(chǎn)加工難度系數(shù)、維護方便、經(jīng)濟發(fā)展性能等因素，結(jié)合適當、有效、靈活的設計方案，以適應產(chǎn)品質(zhì)量標準，有利于適度改進，確保順利生產(chǎn)。