H13:是熱作模具鋼。GB/T1299產(chǎn)品執(zhí)行標準—2000。 A20502統(tǒng)一數(shù)字代碼；4cr5MoSiv1；合金結構鋼通稱為合工鋼，應在碳工鋼的前提下添加合金成分形成的鋼牌號。
合工鋼包括：測量儀器刀具建筑鋼、抗沖擊專用工具建筑鋼、冷工模具鋼、熱模具鋼、無碳模具鋼、塑料模具鋼。
成分（%）
C：0.32~0.45，
Si：0.80~1.20，
Mn：0.20~0.50，
Cr：4.75~5.50，
Mo：1.10~1.75，
V：0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
H13熱處理方法
1、提前熱處理市場提供的H13鋼建筑鋼和模坯已在煉鋼廠進行退火熱處理，確保合金成分好、硬度適中、工藝性能好，無需淬火。但改鍛后，廠家破壞了原有的機構和性能，增強了煅造地的應力，必須進行淬火。但改鍛后，廠家破壞了原有的機構和性能，增強了煅造地的應力，必須進行淬火。
等溫過程中的應力退火工藝為860～890℃加熱保溫2h，降溫740～等溫過程為760℃4h，爐冷至500℃。
2、熱處理及淬火 規(guī)定靈活性好的磨具熱處理工藝標準：加熱溫度1020～油冷或風冷1050℃，強度54～58HRC；以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標準，加熱溫度為1050～1080℃，油冷，強度56～58HRC。
強烈推薦回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。
淬火應進行兩次。淬火500℃時，發(fā)生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最適合繞過500℃的回火工藝。根據(jù)模具應用程序，540～淬火在620℃范圍內良好。
熱處理加熱應加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)，從而減少加熱過程引起的內應力。
3、化學熱處理 如果H13鋼進行高頻淬火或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其滲氮處理的環(huán)境溫度不應高于回火溫度，以確保芯的抗壓強度不會降低，從而提高磨具的使用壽命。
特點
電渣重容鋼具有較強的切割性能和耐熱裂紋水平，碳和釩含量高，耐磨性好，延展性相對性弱，耐溫性好，硬度和韌性強，耐磨性強，綜合物理性能優(yōu)質，抗回火穩(wěn)定性相對較高。
強度剖析
根據(jù)鋼中碳含量與硬化鋼硬度的相關曲線圖，可以確定硬化鋼的基材強度。H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。
對于合金鋼，鋼中的部分碳進入鋁基材，導致細晶強化。此外，部分碳與合金成分中的滲碳體產(chǎn)生的元素融合成鋁合金滲碳體。對于熱作模具鋼，這種鋁合金滲碳體除了少量殘留物外，還規(guī)定在淬火的整個過程中，在熱處理奧氏體的常規(guī)過程中進行滲透沉淀，導致兩次硬底化。熱作模具鋼的性能由聯(lián)合分布的殘余鋁合金碳化合物和回火馬氏體部門確定。不難看出，鋼中的C含量不能太低。
化學分子對H13的影響
碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-570H13鋼含碳量為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼含碳范圍最大的。X40crmov5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量窄，DIN17350和X38crmov5-1的含碳量為(0.36~0.42)%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42)%。GB/在中國T 1299和YB/T 4Cr5MoSiv1在094中 4Cr5Mosiv1含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分別為SKD61和AISI H13同樣。
特別是北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90、H13鋼在207-97、207-2003規(guī)范中的含碳量為(0.37~0.42)%。含5%Cr的H13鋼應具有較強的韌性，因此在建立少量鋁合金C氮化合物時應保持C含量
眾所周知，在鋼中添加碳含量將提高鋼的強度。對于熱模具鋼，將提高持續(xù)的高溫抗壓強度、溫度硬度和耐磨性，但也會導致其韌性下降。在合金鋼產(chǎn)品說明書的參考文獻中，專家學者對各種H型鋼的性能進行了非常明顯的驗證。一般認為，導致鋼可塑性和韌性下降的含碳界限為0.4%。因此，規(guī)定許多人在鋼細晶強化設計中應遵循以下標準：在保證抗壓強度的情況下，應盡量減少鋼的碳含量。一些材料明確表示，當鋼的抗壓強度超過1550mpa時，C含量為0.3%-0.4%。H13鋼強度Rm，詳細介紹了1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。
對于規(guī)定較高強度的熱作模具鋼，選擇的方法是在H13鋼成分的前提下提高Mo成分或碳含量，這將在后面繼續(xù)討論。預計自然韌性和可塑性將略有降低。
鉻： 鉻是合金結構鋼中最常見的合金成分，總和質優(yōu)價廉。H型熱作模具鋼在美國的Cr含量為2%~12%。我國合金結構鋼（GB除8Crsi和9Mn2V外，/T1299)37個鋼型中都有Cr。鉻有利于鋁的耐磨性、持續(xù)的高溫抗壓強度、溫度強度、韌性和切削性能，融入基材時會顯著提高鋁的耐腐蝕性。H13鋼中的Cr和Si會使氧化層的高密度提高鋁的抗氧化性。再者以Cr對0.3C-分析1MN鋼淬火特性的功效，添加﹤6% Cr有利于提高鋼淬火的抵抗力，但不能形成二次硬化；當含有Cr時﹥550℃淬火后，6%的鋼淬火會有二次硬化效果。熱作鋼模具鋼的添加量一般為5%鉻。
一部分合金鋼中的鉻融入鋼具有固溶強化作用，另一部分根據(jù)鎂含量與碳融合(FeCr)3C、(FeCr)以7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應考慮合金成分的配對T檢驗危害，如鋼中含鎂、鉬、釩時，Cr>當3%[14]時，Cr可以阻止V4C3的形成，延遲Mo2C的共格進行沉淀。V4C3和Mo2C是提高建筑鋼材高溫強度和耐回火性的增強相[14]。這種配對T檢驗可以提高鋼材的耐高溫變形性能。
將鋁的切削性能融入鋼馬氏體中。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni和Cr一樣是增加鋼切削性能的合金成分。
Cr對鋼勻晶點的危害與Mn大致相似。當鉻含量約為5%時，勻晶點的C含量降至0.5%左右。此外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加持顯得更顯減少了勻晶點的C含量。因此，熱作模具鋼和彈簧鋼屬于過分析鋼。降低均晶C含量會增加奧氏體化后機構中合最終組織中的鋁合金滲碳成分。
鋁合金C氮化合物在鋼中的行為與其獨特的可靠性有關。事實上，鋁合金C氮化合物的結構和可靠性與D電子設備外殼層和S電子外殼層缺乏水平有關。隨著電子設備缺乏水平的降低，金屬材料的原子半徑減小，碳和化學元素的原子半徑高于rc/rm，鋁合金C氮化合物從間隙相對的間隙化學物質轉變，C氮化合物的穩(wěn)定性減弱，相應的熔化溫度和A中的熔化溫度降低，活化能的平方根減少，相應的硬度值降低。具有體心點陣式的VC滲碳體穩(wěn)定性好，環(huán)境溫度在900~950℃左右逐漸融化，在1100℃左右逐漸融化(融化結束溫度為1413℃)；它在500~700℃淬火環(huán)節(jié)中沉淀，不易匯聚生長，可作為鋼中加強相。產(chǎn)生中等水平滲碳體的原素W 、M2C和MC由MMO形成 滲碳體具有密集排列和簡單的六方點陣式，其穩(wěn)定性較弱，強度、溶解點和溶解環(huán)境溫度相對較高，仍可用作500~650℃范圍內鋁的加固相。M23C6(如Cr23C6等。)立方米點陣復雜，可靠性差，粘結強度差，溶點和熔化溫度低(1090℃融入A)。只有在少數(shù)耐磨鋼中投入綜合細晶加固后，才有很高的可靠性(如（CrFeMoW）23C6，可作為加強階段。M7C3具有復雜的六方結構(如Cr7C3)、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3的穩(wěn)定性很差。它像Fe3C滲碳體一樣易于熔化和沉淀，具有較大的聚合生長率，一般不能成為持續(xù)的高溫強化階段。
H13模具鋼如何鑒別：
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