H13電渣重容鋼，h13料具有較高的淬透性和抗熱裂性，h13材料含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性好，強度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。

 

在模具生產成本中，材料成本一般占10%~20%，80%以上的機械加工、熱處理、%以上，因此模具材料的工藝性能是影響模具生產成本和制造難度的主要因素之一。

 

1. 可加工性

 

(1)熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等。

 

(2)冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等。

 

冷模具鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不是很好，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，避免缺陷和浪費。另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，提高鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具的生產成本。

 

為了提高模具鋼的冷加工性能，研究從20世紀30年代開始向模具鋼添加S、Pb、Ca、Te為了進一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，開發(fā)了各種易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化元素。

 

2. 淬透性和淬硬性

 

淬火主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬火主要取決于鋼的碳含量。淬硬性往往是大多數(shù)冷模鋼的主要考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其淬透性更為重要。此外，對于形狀復雜、易發(fā)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，通常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質。為了獲得所需的硬度和淬火層深度，需要使用具有良好淬火性能的模具鋼。

 

3. 淬火溫度和熱處理變形

 

為方便生產，模具鋼淬火溫度范圍應盡可能放寬，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難以準確測量和控制溫度，模具鋼淬火溫度范圍較寬。

 

模具在熱處理中，特別是在淬火過程中，產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為了保證模具質量，模具鋼熱處理變形小，特別是對復雜精密模具，淬火后難以修復，對熱處理變形程度要求較高，應選擇微變形模具鋼。

 

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