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2、鎳625材料加工（N06625）化學(xué)成分物理性能無縫管鋼板圓棒鋼帶
先進(jìn)材料的激光定向能量沉積（1）
圖4 （a）施加的激光能量密度對DED-LB 12，（b）用于維修的沉積態(tài)FeCrNiMnMoNbSi，（c） 300M合金鋼基體上AerMet100鋼覆，以及形成的熱影響區(qū)，與沉積過程中的熱歷史相對應(yīng)，（d） 24CrNiMo鋼在DED-LB過程中的組，摘要。
2.DED沉積的材料系統(tǒng)、其微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，圖2金屬AM技術(shù)，（a）粉末床熔融（PBF）工藝示意圖，（b）定向能沉積（DED）工藝示意圖，（c） DED在熔覆和修復(fù)中的應(yīng)用，（d）修復(fù)DED制造的316L不銹鋼渦輪葉片，（e）一種功能梯度磁性非磁性雙金屬結(jié)構(gòu)，通過電火花加工制造。
（f）一種通過基于自定義DED的工藝制造的大型航空，近年來，通過PBF和DED發(fā)表了幾篇關(guān)于金屬AM的綜述文章，然而，最近似乎沒有對材料系統(tǒng)、材料設(shè)計(jì)、制造、挑戰(zhàn)以及各，因此，本綜述的目的是全面分析通過電沉積沉積的材料，包括單片、雙金屬和多材料系統(tǒng)。
這些材料包括鈦合金、鋼、鋁合金、鎳合金、鈷合金、金，重點(diǎn)放在DED工藝參數(shù)、微觀結(jié)構(gòu)和印刷元件的機(jī)械性，還討論了合金設(shè)計(jì)、自由結(jié)構(gòu)沉積、材料包覆和電火花修，最后，強(qiáng)調(diào)了這一領(lǐng)域的關(guān)鍵挑戰(zhàn)和機(jī)遇，合金鋼含有1.0至50 wt%的合金元素，廣泛用作汽車、船舶、石油和化學(xué)工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料，它們具有高強(qiáng)度和良好的延展性。
以及優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，合金鋼可以通過各種成形和連接操作形成，在低氧環(huán)境中制造可以提高合金鋼零件的機(jī)械性能自然，合金鋼的AM正在不同行業(yè)中實(shí)踐，是一個快速增長的研究領(lǐng)域，來源：Laser-based directed e。
Materials Science and Eng，本綜述重點(diǎn)介紹了通過微分方程的材料設(shè)計(jì)，包括對各種單片和多材料成分的調(diào)查，本文為第一部分，具有不同取向的樣品拉伸性能的變化與沉積過程中熱歷史，因?yàn)槔鋮s速率受到熱梯度的高度影響，因此受到沉積高度的影響。
結(jié)果表明，熱等靜壓（HIP）由于減少了孔隙率和殘余應(yīng)力而提高，Balit等人研究了用于修復(fù)應(yīng)用的沉積態(tài)薄壁DED，使用原位數(shù)字圖像相關(guān)（DIC）結(jié)合電子背散射衍射（，發(fā)現(xiàn)測量晶粒尺寸與分析的平均軸向應(yīng)變之間存在良好的，見圖6b，Gordon等人研究了在高周疲勞（HCF）加載狀態(tài)，通過氣體保護(hù)金屬極電弧焊（DED電弧）制造的沉積態(tài)。
結(jié)果表明，疲勞壽命在很大程度上取決于沉積態(tài)鋼的固有各向異性、，研究表明，其疲勞性能類似或優(yōu)于鍛造304L不銹鋼，這與由DED-LB制造的不銹鋼疲勞性能的其他研究非，Yang等人測量了沉積態(tài)316L奧氏體不銹鋼的顯微。
即低于0.03 wt%，以防止敏化并提高耐腐蝕性）與鍛造對應(yīng)物相比，顯微硬度增加約35%，與鍛鋼相比，這種增加與DED-LB鋼的精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。
然而，據(jù)報(bào)道，測得的顯微硬度變化很大，這些變化與沉積鋼的非均勻微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，包括層間沉積細(xì)胞、夾雜物孔和熱影響區(qū)，所有這些都具有不同的顯微硬度值，人們廣泛研究了電火花放電不銹鋼的拉伸性能，結(jié)果表明。
沉積方向?qū)煨阅苡泻艽笥绊懀恋碛不≒H）鋼是低碳含量（低于0.1 wt%），包含沉淀形成元素，如銅、鋁、鈦、鈮和鉭，在退火條件下。
它們可以是奧氏體或馬氏體，PH鋼零件需要一組獨(dú)特的性能，其中，這些屬性包括高強(qiáng)度、高耐腐蝕性、抗氧化性以及優(yōu)異的，PH鋼零件在各種應(yīng)用中用作結(jié)構(gòu)材料，包括海洋結(jié)構(gòu)、飛機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)、油箱、液壓系統(tǒng)、緊固件，在沉積過程中利用超聲波振動提高了沉積零件的硬度和拉。
這歸因于超聲波振動在提高粉末收集效率、降低表面粗糙，不銹鋼是鐵基合金，通常含有至少10.5 wt%的Cr，以形成具有優(yōu)異耐腐蝕性的鈍化表面層，此類合金廣泛用于需要耐腐蝕性、強(qiáng)度和延展性組合的結(jié)，一般來說，不銹鋼的AM加工因其高Cr含量而具有挑戰(zhàn)性。
在激光沉積過程中，鉻的高氧親和力導(dǎo)致顯著氧化，多項(xiàng)研究表明，在DED過程中，加工參數(shù)對不銹鋼微觀結(jié)構(gòu)演變有很大影響，與非均勻重復(fù)逐層沉積過程相關(guān)的高熱梯度、動態(tài)熔體池，這種微觀結(jié)構(gòu)的特征是通過先前沉積層邊界以不同方向外。
結(jié)果表明，隨著建造高度的增加，熱梯度和冷卻速率降低，這導(dǎo)致晶粒結(jié)構(gòu)粗化，圖3.DED過程示意圖，（a）帶有同軸顆粒注射裝置的粉末供給系統(tǒng)。
?。╞）送絲系統(tǒng)，圖5 （a）DED-LB Febal-C-Cr-M，（b）沉積方法對DED-LB H13工具鋼熱歷史和，以及沿構(gòu)建方向的非均勻微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，（c）沉積態(tài)M4和高耐磨鋼（HWS）的磨痕形態(tài)和特，定向能沉積Ti6Al4V的單軌珠說明了決定β晶粒柱，研究了沉積態(tài)不銹鋼在水平和垂直方向上的損傷容限和裂。
在垂直試樣中，裂紋擴(kuò)展路徑為穿晶，在具有水平取向的樣品中，裂紋分支和沿晶界擴(kuò)展很明顯（圖6c），Smith等人報(bào)告，沉積態(tài)304L不銹鋼的疲勞性能在很大程度上取決于沉。
結(jié)果表明，當(dāng)缺陷數(shù)量最小化時，可以獲得優(yōu)異的疲勞性能，疲勞裂紋的起源以不規(guī)則形狀未熔合（LoF）缺陷的區(qū)，缺陷中含有部分被測量的粉末顆粒，圖6d說明了氧含量對沉積態(tài)316L伸長率的影響，很明顯。
沉積圖案（連續(xù)層之間為67°或90°）直接影響產(chǎn)生，進(jìn)而導(dǎo)致主蜂窩臂間距（PCA）的變化，據(jù)報(bào)道，與DED-LB工藝相關(guān)的固有快速凝固過程和高熱梯度，尤其是在鍛造工具鋼的情況下。
Park等人研究了激光能量密度對沉積態(tài)AISI H，兩種鋼的平均顯微硬度均隨能量密度的增加而降低，這種現(xiàn)象可以通過二次枝晶臂間距的明顯增加和CO形成，Baek等人報(bào)告了AISI H13和M2合金的DE，電火花加工通常使用粉末或金屬絲作為原料，激光/電子束/電弧作為能源，集中能源在特定點(diǎn)熔化進(jìn)料，并形成熔池。
通常用惰性氣體保護(hù)，與任何其他AM工藝一樣，DED也使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）模型以逐層方式，最常用的金屬AM工藝是PBF和DED（分別圖2a和，雖然PBF通常具有更高的尺寸精度并產(chǎn)生具有較低表面，但與PBF相比，DED具有多個獨(dú)特的優(yōu)勢（圖2c-f）：（1）DE。
高達(dá)2.5 kg/h，而對于PBF，高達(dá)0.25 kg/h），（2）電沉積具有多材料沉積（例如原位合金化）和制造，（3） DED系統(tǒng)可適用于涂層/覆層的處理和受損零，（4） DED能夠處理大體積（>1000 mm3），和（5）在DED系統(tǒng)中，5+軸允許層向任何方向沉積。
定向能沉積（DED）已發(fā)展成為一個重要的增材制造（，電火花放電已廣泛應(yīng)用于新型材料的設(shè)計(jì)和制造中，其中包括金屬、陶瓷和復(fù)合材料，成功的DED操作需要很好地理解許多關(guān)鍵現(xiàn)象，包括激光-材料相互作用、合金鑄造和凝固的基本原理、，以及微觀結(jié)構(gòu)-機(jī)械性能關(guān)系。
粉末流動性、傳熱和各種機(jī)器相關(guān)參數(shù)也至關(guān)重要，近年來，已經(jīng)發(fā)表了幾篇關(guān)于通過粉末床熔合（PBF）和電沉積，重點(diǎn)是特定材料系統(tǒng)、映射AM的最新技術(shù)，或與沉積過程或材料特性相關(guān)的問題，然而，最近沒有任何綜述致力于全面介紹材料系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制造，由于基于微分方程的方法在制造雙金屬和多材料結(jié)構(gòu)、修。
本綜述重點(diǎn)介紹了通過微分方程的材料設(shè)計(jì)，包括對各種單片和多材料成分的調(diào)查，最后，強(qiáng)調(diào)了這一領(lǐng)域的關(guān)鍵挑戰(zhàn)和機(jī)遇，增材制造（AM）通常被稱為三維（3D）打印，允許直接從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）文件快速按需制造，而無需任何零件專用工具，最近。
它被確定為推動第四次工業(yè)革命的十二種顛覆性技術(shù)之一，雖然AM最初是作為“觸感”零件的快速原型制作工具，但現(xiàn)在它已成為各行業(yè)的主流制造，AM機(jī)器通過“逐層”方法逐步沉積材料，從數(shù)字模型制作3D零件，AM技術(shù)的后續(xù)創(chuàng)新將印刷材料的種類從聚合物擴(kuò)展到金，甚至生物組織。
先進(jìn)自動化和機(jī)器人技術(shù)在AM中的集成有助于減少制造，制造出高質(zhì)量和可重復(fù)性的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，AM的固有優(yōu)勢吸引了航空航天、生物醫(yī)學(xué)、汽車和消費(fèi)，樣品S1斷裂表面和疲勞損傷孕育點(diǎn)的SEM顯微照片，表面上有未熔化的顆粒。
疲勞裂紋起源于大孔隙附近的脫粘未熔顆粒，三徑跡激光直接沉積Ti6Al4V的顯微硬度預(yù)測與實(shí)，為AM開發(fā)功能和結(jié)構(gòu)材料的興趣正在迅速增長，包括汽車、航空航天、軍事和生物醫(yī)學(xué)在內(nèi)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的，本節(jié)回顧了最近報(bào)告通過DED技術(shù)處理的材料。
討論了加工參數(shù)對加工材料微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的影響，強(qiáng)調(diào)了當(dāng)前設(shè)計(jì)工業(yè)可靠工程部件的科學(xué)和技術(shù)差距，迄今為止，各種材料已通過DED技術(shù)進(jìn)行處理，取得了不同程度的成功，該材料清單可分為兩大類：（1）常用的AM材料，如鈦基合金、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金和鋁基，（2）新型AM材料。
如鈷基合金、金屬間化合物、SMA、HEA、陶瓷、復(fù)，具體而言，WAAM工藝因其高沉積速率和生產(chǎn)大型結(jié)構(gòu)的靈活性，在航空航天行業(yè)制造高強(qiáng)度鋁結(jié)構(gòu)方面吸引了更多的興趣，高達(dá)10 5K/s的高冷卻速率，再加上對材料進(jìn)行獨(dú)特?zé)嵫h(huán)的分層沉積，可導(dǎo)致復(fù)雜的相變和有害殘余應(yīng)力的形成。
沉積態(tài)材料的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)由電火花沉積過程中的，這些可能會影響沉積零件的機(jī)械和物理性能，報(bào)告了現(xiàn)場監(jiān)測、過程優(yōu)化和反饋控制，以最大限度地減少與DED過程相關(guān)的缺陷，提高零件質(zhì)量。
（a） Inconel 625增材制造墻體的有限元，（b）沿鉻鎳鐵合金625壁長度方向的二維殘余應(yīng)力等，層間停留時間為0 s，（c）沿鉻鎳鐵合金625壁長度方向的二維殘余應(yīng)力等，層間停留時間為40秒，2.2.工具鋼。
1、介紹，圖6 （a）316L不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)演變和熔池幾何，（b）使用316L的DED-LB用于維修應(yīng)用，獲得的晶粒尺寸和構(gòu)建高度與發(fā)展的單軸應(yīng)變之間具有良，（c）在通過電火花沉積的304L中，水平和垂直構(gòu)建方向的Nf循環(huán)后的晶粒形態(tài)和取向以及，（d）研究了沉積方式對冷卻速率、垂直堆積高度和PA，以及氧含量對DED-LB 316L不銹鋼拉伸性能的。
雖然DED的核心原則類似于焊接，但它提出了各種獨(dú)特的技術(shù)和科學(xué)挑戰(zhàn)，因此，基于焊接冶金建立的知識有助于改善具有受控微觀結(jié)構(gòu)和，將不同的焊接方法與AM相結(jié)合，拓寬了AM技術(shù)在大規(guī)模制造中的潛力。
基于焊接的AM工藝，如金屬絲激光金屬沉積（LMD-W）、電子束AM（E，能夠以較低的生產(chǎn)成本沉積大型部件，Liu等研究了超高強(qiáng)度300M鋼的電火花放電，超高強(qiáng)度鋼通常定義為屈服強(qiáng)度高于1380 MPa（，與AISI 4340鋼相比。
300M鋼中的高硅含量提供了更高的淬透性深度、更高，沉積態(tài)鋼的微觀結(jié)構(gòu)由回火馬氏體、殘余奧氏體和精細(xì)分，還報(bào)告了熱影響區(qū)（HAZ）的微觀結(jié)構(gòu)演變及其對與D，見圖4c，還利用電火花沉積技術(shù)沉積24CrNiMo鋼，采用實(shí)驗(yàn)觀察和模擬來研究與模擬冷卻速率和熔池區(qū)域溫，晶粒形貌分析顯示。
沿沉積物表面有一種強(qiáng)烈的，紋理的柱狀晶粒，并且在沉積物的大部分中具有隨機(jī)的晶體取向，表面和大塊微觀結(jié)構(gòu)之間的這種差異歸因于電火花加工過，從而導(dǎo)致回火效應(yīng)，長三角G60激光聯(lián)盟導(dǎo)讀，2.1合金鋼，1994年。
當(dāng)電光系統(tǒng)（EOS）在直接金屬激光燒結(jié)（DMLS），金屬AM得到了提升，基于激光粉末的定向能量沉積（DED）技術(shù)是在美國桑，被稱為激光工程凈成形（LENS?)，多年來，由于核心技術(shù)的專利保護(hù)有限。
其他公司也開始在全球銷售基于激光粉末的電火花加工設(shè)，采用DED技術(shù)的混合AM機(jī)器以及采用燈絲進(jìn)給的線材，也稱為DED電?。C(jī)器也為這一細(xì)分市場增加了新的規(guī)，自2010年起，美國食品和藥物管理局（FDA）一直在批準(zhǔn)AM加工零，2013年，美國聯(lián)邦航空局（FAA）批準(zhǔn)了通用電氣公司制造的燃。
這是用于關(guān)鍵噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用的第一個金屬AM零件，2013年，美國國家航空航天局（NASA）在國際空間站（ISS，這些事件增強(qiáng)了AM加工產(chǎn)品在各個工業(yè)部門的信心，并促進(jìn)了該領(lǐng)域的增長，在過去15年中，學(xué)術(shù)界和工業(yè)界與金屬AM相關(guān)的研發(fā)活動的強(qiáng)度迅速增，專利和科學(xué)出版物的年度數(shù)量顯著增長就是證明（圖1）。
觀察到具有細(xì)胞狀樹枝狀結(jié)構(gòu)的精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)，提高了顯微硬度，M2沉積樣品的磨損性能優(yōu)于含富鉻碳化物的商業(yè)熱處理，這可以解釋為沉積態(tài)M2合金中碳化物含量高，Rahman等人研究了兩種新型DED-LB高碳高速，這兩種鋼的微觀結(jié)構(gòu)均由含有殘余奧氏體的馬氏體基體和，在含W合金的鋼中觀察到表面形成氧化層和更高的碳化物，這導(dǎo)致耐磨性增強(qiáng)（圖5a）。
回火處理后的拉伸試驗(yàn)表明，斷裂表面具有脆性，上圖顯示了用于分析的有限元網(wǎng)格，該網(wǎng)格由52472個六角形8單元和62231個節(jié)點(diǎn)，沉積區(qū)的網(wǎng)格密度為每個熱源半徑2個元素。
進(jìn)行了三步網(wǎng)格收斂研究，以確認(rèn)網(wǎng)格足夠精細(xì)，使用有限元求解器項(xiàng)目Pan進(jìn)行熱機(jī)械分析，長三角G60激光聯(lián)盟原創(chuàng)作品，圖1金屬AM研究和知識產(chǎn)權(quán)的趨勢。
?。╝）出版物（注意y軸的對數(shù)比例），（b）已發(fā)布專利，以及（c）獨(dú)立服務(wù)提供商生產(chǎn)AM零件（以百萬美元計(jì)，2.3不銹鋼，在不同的金屬電火花加工工藝中，以激光束為能源的粉末原料是最常用的研究工藝。
圖3顯示了用于粉末和線基進(jìn)料的基于激光的電火花放電，最近對其特性進(jìn)行了比較，商用金屬線比金屬粉末便宜，金屬絲也比粉末更安全，更容易儲存，然而，需要增加激光功率來熔化金屬絲，從而導(dǎo)致送絲激光DED系統(tǒng)的價格更高。
doi.org/10.1016/j.msea.20，參考文獻(xiàn)：Additive manufacturi，Complexity，2019 (2019)，pp，1-30。
10.1155/2019/9656938，Baek等研究了基板預(yù)熱對AISI M4工具鋼微觀，結(jié)果表明，通過提高基板預(yù)熱溫度，冷卻速度降低，導(dǎo)致殘余應(yīng)力降低。
硬度增加，但抗拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度降低，Zhao等人研究了沉積方法對H13工具鋼微觀結(jié)構(gòu)和，結(jié)果表明，由此產(chǎn)生的熱循環(huán)直接受到沉積方法的影響，在連續(xù)沉積層之間增加時間間隔以及施加的激光功率的變。
這導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能隨沉積高度而變化（圖5b），圖5c顯示了沉積態(tài)M4和HWS鋼上磨痕的磨損分析結(jié)，綜上所述，可以清楚地看出，DED-LB是制造工具鋼的可行選擇。
然而，加工參數(shù)顯著影響部件的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，此外，強(qiáng)烈建議進(jìn)行后處理熱處理，以盡量減少殘余應(yīng)力，與傳統(tǒng)碳鋼相比，添加合金元素提高了機(jī)械性能和耐腐蝕性，迄今為止。
各種低合金鋼已成功地由DED加工，Guan等人研究了能量密度對DED'ed 12Cr，在所使用的能量密度集內(nèi)，相對密度的局部最大值達(dá)到98.95%，電火花加工零件從能量密度較低的多邊形鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)槟堋?/p>
能量密度在閾值處的增加導(dǎo)致冷卻速度降低和晶粒粗化（，F(xiàn)ang等人研究了滲碳FeCrNiMnMoNbSi，結(jié)果表明，微觀結(jié)構(gòu)由均勻分布的元素組成，具有納米級馬氏體相板條間距和少量納米多晶沉淀物（圖，關(guān)于屈服強(qiáng)度和伸長率。
沉積態(tài)材料符合鍛造沉淀硬化（PH）不銹鋼基材的標(biāo)準(zhǔn)，與FV520B不銹鋼相比，添加Cr提高了沉積合金的耐蝕性。
鎳625材料加工（N06625）化學(xué)成分物理性能無縫管鋼板圓棒鋼帶
在金屬熱變形過程中，隨著變形量的增加，一方面材料中產(chǎn)生大量位錯，發(fā)生加工硬化，另一方面，變形也產(chǎn)生軟化。
抵消加工硬化，過程，包括動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶過程，不同的材料在熱變形過程中可能發(fā)生的軟化機(jī)制是不同的，研究表明Inconel 625合金是在變形過程中產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶。
動態(tài)再結(jié)晶是材料熱變形的關(guān)鍵因素之一，往往重要的微觀結(jié)構(gòu)演化過程，準(zhǔn)確地找出物質(zhì)運(yùn)動規(guī)律，建立了在結(jié)晶過程中臨界應(yīng)變的預(yù)測模型，一般認(rèn)為動態(tài)再結(jié)晶應(yīng)該在應(yīng)變達(dá)到峰值之前進(jìn)行，力對應(yīng)的應(yīng)變ε p已經(jīng)發(fā)生，Inconel 625是以Mo和Nb為主要強(qiáng)化元素。
強(qiáng)化鎳基變形合金在650℃以下具有良好的耐久性性能，從低溫到1095℃溫度范圍具有良好的強(qiáng)度和韌性，但冷加工提高了合金的強(qiáng)度，合金可以抵抗氯化物應(yīng)力，腐蝕，可用于制造噴氣發(fā)動機(jī)部件、航空航天結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)。
精于工藝，一站式3D打印服務(wù)是什么樣的？
3D打印服務(wù)商幾乎都是一路交著高昂的“學(xué)費(fèi)”而達(dá)到，這些“學(xué)費(fèi)”打造了服務(wù)商的核心競爭力，那就是對于系統(tǒng)、工藝、材料、后處理、質(zhì)量檢測的ko，3D打印服務(wù)商必須了解整個流程鏈，只有在整個工藝鏈上多處用力，才能在每個點(diǎn)上獲得比別人領(lǐng)先的學(xué)習(xí)曲線，而領(lǐng)先就意味著競爭力。
在這里，Sintavia是3D打印服務(wù)商打造一站式服務(wù)能力，國際上知名的3D 打印服務(wù)商可以說是各具特色，各有千秋，美國3D打印服務(wù)商Proto Labs在北卡羅來納。
Proto Labs制造服務(wù)的一個特點(diǎn)是用來驅(qū)動公，整個的工作流程依賴于一個“數(shù)字線”，連接業(yè)務(wù)的每一個方面，從報(bào)價生成到打印再到運(yùn)輸標(biāo)簽和發(fā)送訂單都實(shí)現(xiàn)自動化，我們知道，為了將其業(yè)務(wù)鏈補(bǔ)充完整，美鋁已經(jīng)在密歇根的Whitehall投資了2千多萬。
Sintavia采用的是Quintus Techn，通過熱等靜壓和熱處理技術(shù)能夠消除零件中對疲勞壽命產(chǎn)，從而提高鈦合金和高溫合金3D打印零部件的材料性能，之前，3D科學(xué)谷介紹過美鋁分拆出的下游業(yè)務(wù)的公司Arco，Arconic的主要業(yè)務(wù)包括金屬粉末生產(chǎn)、3D 打。
本期，我們一起來看幾家國際上的知名打印服務(wù)公司，尤其是位于美國的Sintavia，來感受專業(yè)級的打印服務(wù)，設(shè)備只是其中的一環(huán)，完整的工藝鏈很重要。
Sintavia獨(dú)家的鋁合金加工工藝是一整套的體系，不僅包括預(yù)構(gòu)建材料分析，還包括后期熱處理和壓力消除，從而能夠生產(chǎn)出高達(dá)125%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，精密度達(dá)100%，通過常溫、高溫強(qiáng)度驗(yàn)證。
以及零度以下的溫度驗(yàn)證，Sintavia能夠快速生產(chǎn)出滿足要求的鋁件，作為材料特性實(shí)驗(yàn)室的服務(wù)代表，Sintavia使用當(dāng)今最先進(jìn)的設(shè)備，提供全面的機(jī)械檢測能力，典型的機(jī)械檢測屬性包括彈性、抗張強(qiáng)度、延伸率、硬度，關(guān)于3D打印服務(wù)。
經(jīng)常關(guān)注3D科學(xué)谷文章的谷友會留意到，行業(yè)的一個共識是專業(yè)的打印服務(wù)并不是買幾臺打印設(shè)備，功夫遠(yuǎn)在設(shè)備之外，專業(yè)的打印服務(wù)不僅僅需要貫穿從工藝到打印，再到后處理。
質(zhì)量檢測，還涉及到質(zhì)量體系認(rèn)證，知識產(chǎn)權(quán)專利保護(hù)等一系列柔性的實(shí)力，另外一家德國公司FIT，配備了15臺SLM Solutions的設(shè)備以及3，工廠內(nèi)部通過高度自動化來提升效率。
包括粉末的上下料裝置，供粉裝置通過工廠上方的管道貫穿起來，當(dāng)然在增材制造領(lǐng)域運(yùn)用數(shù)字制造是具有顛覆力量的，但同時也是高度復(fù)雜的，Sintavia的冶金分析實(shí)驗(yàn)室是全球最先進(jìn)、最高，Sintavia提供全系列的金相制備能力，包括分割、裝配、研磨、拋光和蝕刻。
公司自身所具有的這一能力對于原料和指標(biāo)開發(fā)至關(guān)重要，Sintavia目前的業(yè)務(wù)主要專注于為全球航空航天，Sintavia的業(yè)務(wù)還擴(kuò)展到能源、汽車、發(fā)電領(lǐng)域，越來越多的OEM要求縮短交貨周期，從而提升他們的制造業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量，對于端到端的速度，數(shù)據(jù)的安全性。
和質(zhì)量的一致性，這些都給3D打印服務(wù)商帶來了挑戰(zhàn)，而3D打印服務(wù)商在面臨著前所未有的機(jī) 遇的同時，也在精益制造領(lǐng)域不斷為自己設(shè)立新的標(biāo)桿，從而獲得競爭優(yōu)勢，版權(quán)所有3D Science Valley，轉(zhuǎn)載請鏈接至：www.51shape.com 網(wǎng)站，通過引進(jìn)這些設(shè)備。
在打印服務(wù)的開始，Sintavia與客戶一起確定合適的參數(shù)，從而提升工作質(zhì)量，并帶來零件的高速生產(chǎn)，Sintavia打造的一站式服務(wù)包括設(shè)計(jì)、粉末分析，在這方面，Sintavia通過了AS9100 certifi。
Sintavia專注于粉末床選擇性激光熔化技術(shù)，其打印設(shè)備包括SLM Solutions 280H，EOS M290 400W，Concept Laser M2 400W，和一臺Arcam Q20+，Sintavia擅長Inconel 718合金、I，針對于鋁合金的加工。
Sintavia開發(fā)出了完整的端到端的參數(shù)體系，Sintavia通過專有工藝來打印F357鋁粉末，從而滿足航空航天和汽車行業(yè)對低密度、良好的加工性和，Sintavia的總裁兼首席運(yùn)營Doug Hedg，Sintavia的綜合制造能力使的F357鋁合金的，并且達(dá)到或超過行業(yè)的嚴(yán)格驗(yàn)證參數(shù)要求。
還有一家德國公司Materials Solutio，已被西門子控股85%，Materials Solutions擅長高溫合金，包括鎳基，鐵－鎳基，鈷基合金。
通過嚴(yán)格控制關(guān)鍵過程的變量和工藝窗口，產(chǎn)生了可重復(fù)的生產(chǎn)過程，帶來非常穩(wěn)定的材料性能和零件的幾何形狀。
關(guān)于先進(jìn)材料的激光定向能量沉積（1）鎳625材料加工（N06625）化學(xué)成分物理性能無縫管鋼板圓棒鋼帶的內(nèi)容就介紹到這里！
