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45號鋼室溫下組織性能？
沖擊功：39J，力學性能：，適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊，焊前需預熱，焊后應進行去應力退火，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能，鋼材交貨狀態(tài)硬度 ：熱軋鋼：≤229HB退火鋼：≤。
該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便，收縮率：40%，回火：600，抗拉強度：不小于600Mpa。
正火：850，伸長率：16[1] %，屈服強度：不小于355Mpa，淬火：840，該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼。
但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向，當直徑大于80mm時，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和。
而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，45鋼是GB中的叫法，也叫“油鋼”，市場現(xiàn)貨熱軋居多，冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。
常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。
45號鋼不調(diào)質(zhì)能達到多少硬度？
主要看你的需求，總而言之，調(diào)質(zhì)之前的硬度在HRC28左右，調(diào)制后的硬度按你的需要，沒有固定值，如果你要強度，就進行調(diào)質(zhì)。
調(diào)質(zhì)后的強度會明顯提高，如果你調(diào)制后仍要對零件進行加工，推薦調(diào)制到HBS235左右，因為硬度太高給機加工帶來難度，出廠的45鋼一般是正火態(tài)，硬度較低，在HRC28左右。
這也就是調(diào)質(zhì)前的硬度，調(diào)質(zhì)后的硬度按照你的需要來，調(diào)質(zhì)的工藝是，先對鋼進行淬火，然后高溫回火，45鋼淬火后的硬度能達到HRC55左右，回火后硬度會降低，理論上HRC28~55之間的硬度都能得到。
如果你要求耐磨，那么就做淬火，不調(diào)質(zhì)。
45號鋼的作用和鍛造溫度范圍？
熱處理 推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600，45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做 45號鋼管 模板。
梢子，導柱等，但須熱處理，1，45號鋼淬火后沒有回火之前。
硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58，2，45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類，但表面硬度較低。
不耐磨，可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度，滲碳處理 一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高，其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.，經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62）。
芯部硬度低，耐沖擊，如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。
現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應用上不多見，0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹，可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝。
耐磨性較滲碳略差，GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理，達到的性能為屈服強度≥355MPa GB/T，屈服強度為355MPa，伸長率為16％。
斷面收縮率為40％，沖擊功為39J，45號鋼 化學成分： 含碳（C）量是0.42~0.，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
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