今天對什么樣的好模具鋼？8407模具的鋼硬度是多少？進行介紹；
導讀目錄：
1、什么樣的好模具鋼？
2、8407模具的鋼硬度是多少？
3、h12與h13材料區(qū)別？
什么樣的好模具鋼？
模具鋼主要分為冷模具鋼、熱模具鋼、塑料模具鋼、碳結(jié)構(gòu)鋼、日本大同、日立等進口模具鋼。
瑞典、撫順、一勝百等，按材料分為最佳，DC53，SKD11，SLD，2379..8407。
NAK80，D2.SKH-9.DAC，DAC55，H13，S136，S136H718。
718H冷模具鋼包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦、冷模具鋼。根據(jù)制造工具的工作條件，應(yīng)具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。
合金工具鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上。鉻是該鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不超過5%，但對于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，形成大量碳化物。
鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其組織多為過分析鋼或萊氏體鋼。常用鋼包括高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼和中碳。熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄。
熱變形模具不僅要承受巨大的機械應(yīng)力，還要承受反復加熱和冷卻，造成巨大的熱應(yīng)力。熱模鋼不僅具有高硬度、強度、紅硬度、耐磨性，而且具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，還需要高淬火性，以確保整個截面具有一致的機械性能。壓鑄模鋼。
還應(yīng)具有反復加熱冷卻后無裂紋、液態(tài)金屬流沖擊和侵蝕的性能。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)為0.30%~0.60%，屬于亞分析鋼。
還有一些鋼添加了更多的合金元素（如鎢、鉬、釩等，常用的鋼有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具鋼需要一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性。
還需要熱處理小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能等良好的工藝。一般來說，熱模鋼、熱固性成型和高耐磨性、高強度模具可以選擇冷模鋼和塑料模鋼。
指熱塑性、加工溫度范圍等，熱模鋼冷加工性能，指切割、磨削、拋光、冷拉加工性能，冷模鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不是很好，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)。
另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，提高鋼的熱加工和冷加工性能，可以避免缺陷和浪費。
為了降低模具的生產(chǎn)成本，研究從20世紀30年代開始加入模具鋼，以提高模具鋼的冷加工性能S、Pb、Ca、Te易切割加工，開發(fā)了各種易切割模具鋼。
為了進一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，模具鋼的淬火和淬火主要取決于鋼的化學成分，淬火主要取決于鋼的碳含量。對于大多數(shù)冷模具鋼，淬火通常是主要考慮因素之一。對于熱模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大。
特別是在制造大型模具時，淬火更為重要。此外，對于各種形狀復雜、易發(fā)生熱處理變形的模具，為了減少淬火變形，通常使用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)。
如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了獲得所需的硬度和淬火層深度，需要使用淬火性好的模具鋼。模具鋼淬火溫度范圍應(yīng)盡可能放寬，以方便生產(chǎn)。
特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于溫度難以準確測量和控制，模具鋼淬火溫度范圍較寬，模具在熱處理中，特別是在淬火過程中，產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，模具鋼熱處理變形較小。
特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修復，對熱處理變形程度要求較高。應(yīng)選擇微變形模具鋼、氧化和脫碳敏感模具。如果氧化和脫碳，硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命都會降低。
模具鋼需要良好的氧化脫碳敏感性。對于含鉬量高的模具鋼，由于氧化脫碳敏感性強，需要采用真空熱處理、可控大氣熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。
除使用性能和工藝性能外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大。為便于材料準備，應(yīng)盡可能考慮鋼的通用性。
盡量使用大規(guī)模生產(chǎn)的通用模具鋼，便于采購、材料準備和材料管理。此外，還必須對模具的制造成本、工件的生產(chǎn)批量和分配、技術(shù)和經(jīng)濟進行綜合分析，最終選擇合理的模具材料。1.強度性能(1)模具鋼的硬度和硬度。
為了在高應(yīng)力下保持其形狀和尺寸不變，模具必須具有足夠高的硬度。冷模鋼在室溫下的一般硬度應(yīng)保持在HRC熱作模具鋼一般根據(jù)其工作條件保持在60左右HRC40~55范圍。
對于同一鋼種，硬度與變形抗力成正比，但塑性變形抗力可能存在明顯差異。
(2)高溫下紅硬工作的熱模需要保持其組織和性能的穩(wěn)定性，以保持足夠高的硬度。這種性能叫紅硬，碳工具鋼和低合金工具鋼一般在180~250℃鉻鉬熱作模具鋼一般為550~600℃內(nèi)保溫度范圍。
鋼的紅硬度主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。(3)模具在使用過程中應(yīng)具有一定的抗壓強度、抗壓強度和抗彎強度。在許多情況下，抗壓試驗和抗彎試驗接近模具的實際工作條?？箯澰囼灥牧硪粋€優(yōu)點是應(yīng)變絕對值大，能靈敏反映不同鋼種之間的熱處理和組織。
2.模具在工作過程中承受沖擊載荷。模具鋼具有一定的韌性、化學成分、晶粒度和純度，以減少使用過程中的斷裂和坍塌。
碳化物和夾雜物的數(shù)量、形狀、尺寸和分布，以及模具鋼的熱處理系統(tǒng)和熱處理后獲得的金相組織，特別是鋼的純度和熱處理變形。
合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉和熱加工，最大限度地協(xié)調(diào)模具材料的耐磨性、強度和韌性。沖擊韌性表特性材料在沖擊過程中試樣，但許多工具在不同的工作條件下疲勞斷裂。因此，傳統(tǒng)的沖擊韌性不能充分反映模具鋼的斷裂性能，3.耐磨性決定模具使用壽命的最重要因素往往是模具材料。
模具在工作中承受相當大的壓力應(yīng)力和摩擦，要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。模具磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，在重載和高速磨損條件下使用的模具保證碳化物或其他硬化相的組成、形狀和分布比。
模具鋼表面需要形成薄而致密的氧化膜，保持潤滑，減少模具與工件之間的粘接和焊接，減少模具表面氧化引起的氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼磨損有很大的影響，相對耐磨指標可以通過模擬試驗來測量。
試驗作為表示不同化學成分和組織狀態(tài)下耐磨水平的參數(shù)，顯示指定毛刺高度前的使用壽命，反映各種鋼材的耐磨水平Cr12MoV4.耐熱疲勞熱作模具鋼在服務(wù)條件下除承載外。
它還受到高溫和周期性冷熱的影響。因此，在評價熱模鋼的斷裂抗力時，應(yīng)注意材料的熱機械疲勞斷裂。熱機械疲勞是一種綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋膨脹率和斷裂韌性。熱疲勞性能反映了熱疲勞裂紋萌生前材料的工作壽命。
高耐熱疲勞材料、熱疲勞裂紋熱循環(huán)、機械疲勞裂紋膨脹率反映了熱疲勞裂紋后各應(yīng)力循環(huán)的膨脹，斷裂韌性反映了現(xiàn)有裂紋的不穩(wěn)定膨脹阻力。
對于具有高斷裂韌性的材料，如果裂紋想要不穩(wěn)定和膨脹，裂紋尖端必須有足夠高的應(yīng)力強度因子，即裂紋長度必須較大。若模具材料的斷裂韌性值較高，則在應(yīng)力恒定的前提下，模具中存在疲勞裂紋。
裂紋必須擴展得更深，才能發(fā)生不穩(wěn)定的擴展。也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋發(fā)生前的使用壽命、膨脹率和韌性。
裂紋萌生后亞臨界擴展的使用壽命可以決定。因此，如果熱模想要獲得較高的使用壽命，模具材料應(yīng)具有較高的耐熱疲勞性能、較低的裂紋膨脹率和耐熱疲勞性能指標，可以使用一定數(shù)量的熱循環(huán)或疲勞裂紋，5。咬合阻力實際上是冷焊接的阻力。
這種性能對模具材料更為重要。在試驗過程中，試驗工具的鋼樣和咬合材料(如奧氏體)通常以一定的速度逐漸增加。此時，扭矩也相應(yīng)增加，稱為咬合臨界載荷。
臨界載荷越高，咬合抗性越強。
8407模具的鋼硬度是多少？
1.塑料模具(建議使用50、8407的注塑模具和壓塑傳動模具，硬度范圍一般為46-54HRC可根據(jù)需要選材，以下是不同應(yīng)用環(huán)境的硬度推薦。
3.冷沖厚鋼板(建議使用45-5.耐磨件(建議使用50-52硬度)HRC），2.擠壓模具(建議使用45-50硬度)HRC，建議40-48模托、模座、襯套、滑塊、頂桿HRC），4.模具套環(huán)(如果建議使用陶瓷硬質(zhì)合金模具，硬度為45-5。
h12與h13材料區(qū)別？
美國芬可樂H12（AISI）熱模鋼，近似3Cr5WMoVSi鋼改良H13高溫耐磨性，H13是美國熱作模具鋼牌號，對應(yīng)國內(nèi)模具鋼牌號4Cr5MoSiV但是現(xiàn)在國內(nèi)基本都叫了。H13了，因為4Cr5MoSiV無論生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求，名稱都太長，模具鋼制造商也是如此。反正都叫國產(chǎn)H13。
市場混亂，PH13是特殊質(zhì)量H13.電渣重熔和超細渣重熔和超細化處理
該工藝耐熱性好，強度和硬度高，耐磨性和韌性高。
熱疲勞性能好，綜合力學性能好，抗回火穩(wěn)定性高。
關(guān)于什么樣的好模具鋼？8407模具的鋼硬度是多少？這里介紹的內(nèi)容！
